锅炉维修保养是锅炉投产前的关键步骤，安装维修工程质量直接影响到设备的使用性能，甚至影响到设备的使用寿命和安全运行。锅炉中大部分为承压设备，介质为高温蒸汽，炉膛温度高，运行条件有时相当恶劣。所以，控制好施工质量是搞好施工管理的主要环节，而焊接质量是锅炉安装维修中心环节，控制好焊接质量将起到提纲挈领的作用。在多年施工中，施工质量一贯优良，在焊接质量控制方面也总结了一套行之有效的管理方法，具体有如下几个方面。


1.建立全面管理体系
目前，实行工程质量项目经理终身负责制。作为项目负责人，更应该将工程质量放在位，坚决杜绝施工中的弄虚作假现象。也只有领导重视，质量管理的有关人员才无后顾之忧，放心大胆的抓质量。技术人员的配合是搞好质量工作的前提。认真执行三检制，持证上岗制及岗前培训制度，做到不达标者不得上岗。

2.做好焊前准备工作
焊前准备是焊接工作的重要一环，绝不能省略或敷衍了事。焊前准备包
2．1焊接工件准备
锅炉，特别是散装锅炉设备，由于运输条件的限制，往往部分组装工作在现场施工完成。对于较简单的设备组装，应制定相应的技术措施，进行明确的技术交底。对整体散装锅炉安装，应编制施工组织设计(施工方案)，经各方批准后实施。工件组装前，应认真检查，核对焊接接头的坡口形式，检查工件的几何尺寸，对于局部超差或在运输过程中的损伤应进行修复。在实际工程中，对两组对筒节测量直径有偏差的设备，点固前，应采用测量外径的方法，预留错边量。预留错边量数值可由下式计算：(L1-L2 )/2π　Ll和L2分别是两筒节外圆周长。
对于锅炉设备，为保证设备正常运行，应注意检查组装后的直线度。
2．2焊接设备准备
选好焊接电源及辅助设备，不但可提高效率，更可提高产品质量、降低成本。锅炉安装维修施工中，常用焊接设备为氢弧焊机及手工电弧焊机。锅炉用材、运行参数多种多样，焊缝要求有很好的冲击韧性，选用直流电源较易达到其性能要求。目前，国际上较流行的焊接电源为陡降性硅整流弧焊电源。选用焊接设备各项参数记录仪表应计量准确，且在检定有效期内。
2．3焊
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂及保护气体等。按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定，焊接材料人库前应按批次进行人库检验。在保管中避免受潮、生锈变质。使用前应进行烘干。使用时从烘干箱中取出放人保温筒。焊接材料的选取应按等强度原则，对要求冲击韧性的焊接接头，应尽量选用低氢碱性焊条，对不锈钢、耐热钢等材料的焊接应选用与合金元素尽量相同的焊接材料。施工中具体焊接材料的选用应遵守设计图样要求，无规定时，可参考焊接专业资料选取。
2．4焊接工艺准备
焊接工艺准备包括焊接工艺指导书及焊接工艺指令卡的编制。而此工艺文件的编制基础为材料可焊性能试验和焊接工艺评定。《蒸汽锅炉安全技术监察规程》也明确提出此项要求。材料可焊性试验针对的是本单位施工的材料，当确认该材料和已试验过材料的焊接性能相同或相近，此项试验可免做。焊接工艺评定标准的制订需在焊接技术人员、技师根据本单位具体隋况，在已有经验或试验数据基础上进行。评定参数包括焊接电流、电压、线能量、保护气流量、坡口形式、焊材、焊接顺序、层次、清根方法，根据母材特性，制订预热及焊后热处理工艺。这里需特别强调的是，当环境温度低于O时，大部分钢材需进行焊前预热及焊后保温处理。根据焊接工艺评定编制的工艺卡才可用于工程施工。

3.控制好焊接过程
做好准备工作，只是焊接质量控制的前提。控制好焊接过程才能够达到控制焊接质量的目的。在操作中应注意：
(1)环境因素：锅炉安装维修过程一般为露天作业，焊接时，应避免在大风、雨雪条件下施工，环境温度低于0，采取预热和保温措施。
(2)人员因素：选派胜任工作的焊工，严格按工作程序、工艺参数操作。工作中认真负责。
(3)设备材料因素：保证设备完好，控制仪表记录准确。焊材及母材符合焊接要求。

4.做好焊接质量检验
焊接检验是严防不合格产品流转的重要手段。在施工过程中设专门的检验人员进行把关，绝不能敷衍了事，更不能流于形式，焊接检验分焊缝外观检验、无损检测及水压试验。在进行焊缝外观检验时应注意焊缝成形直线度、余高、咬边、焊瘤、缺肉等方面的问题。焊缝无损检测方法有射线、超声波、磁粉、渗透等检测形式。射线和超声波检测可检测焊缝内部未熔合、未焊透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷，经评定可判定焊缝的焊接质量。对判定不合格的焊道应组织精兵强将认真分析不合格原因，确保返修合格并不得超过三次。

5.保存好焊接施工记录
施工记录应真实、有效，并具可追溯性，这样才能保证整个施工过程的严肃性，才能保证焊接质量。

6.结束语
总之，在锅炉维修保养过程中，焊接作为重要性的特 殊施工过程，每个人都应认真履行职责，做好质量预控和过程控制。严格按照焊接规范和工艺执行，向用户交付一个放心满意的产品。