北京市将在2017年4月1日正式施行最严苛的锅炉氮氧化物排放标准,?要求新建的锅炉氮氧化物排放低于30毫克,在用的锅炉氮氧化物排放低于80毫克.?对于目前市场上大部分的在用燃气锅炉业主来说,意味着必须更换成低氮燃烧器,才能满足排放要求.那么对于低氮燃烧器的选择你了解吗？低氮燃烧器的选择主要从四个方面来考虑。

(1)蒸汽参数偏离设计值
锅炉燃烧区采用空气分级燃烧技术，使得主燃烧区的温度下降，炉内的温度分布更加均匀，对于水冷壁存在沾污结焦情况严重的得到改善，水冷壁的吸热增加，炉膛出口的烟温降低［7］，过热器、再热器温升下降，使得过热器、尤其再热器温低于设计值。
(2)飞灰、炉渣的含碳量增加
低氮燃烧技术主要是采用低温、缺氧燃烧技术，使得主燃烧区的温度下降较多，推迟了煤粉的着火，并且此区域缺氧燃烧，控制过量空气系数，煤粉在此区域的燃尽度下降，造成了飞灰、炉渣的含碳量增加。q4的增大，必然导致锅炉热效率的降低。
(3)高温腐蚀现象加剧
煤粉在主燃烧器区域进行缺氧燃烧，不充分燃烧会产生大量的CO，以及还原性气体H2S，从而加剧水冷壁区域的高温腐蚀。
利用空气的分级燃烧技术，上层增加燃尽风，总风量不变的情况下，上层二次风分增加势必使得下层二次风减少，使得下层一、二次风的掺混过程推移，炉膛的火焰中心上移，相应炉膛出口的烟温升高，容易引起结焦、积灰等现象。
(4)炉内燃烧状况复杂
由于低氮燃烧器改造后对整个炉膛内的动力场发生变化，使得炉内的燃烧也产生不利影响。哪个低氮燃烧器厂家的燃烧器比较好？当然是北京云顶国际节能环保技术有限公司了。低氮燃烧器改造前设计的燃烧运行优化方式已经不再适应，会产生炉膛负压波动大、偏烧、排烟温度高、飞灰含碳量大、再热器温度低等的影响，使得在低温、低氧的燃烧运行工况下调节难度加大，导致低负荷稳燃能力下降。