锅炉低氮燃烧改造后汽温异常分析及调试措施
时间：2018-09-13 14:22 作者：admin 
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这几年国内轰轰烈烈的环保整顿，大家有目共睹，随着环保标准的进一步提高，锅炉低氮燃烧器的改造也势在必行，过程中总会出现这样那样的问题。今天我们就以低氮燃烧器改造后普遍存在运行中汽温异常的现象来深入分析一下。
根据我们多年的燃烧器改造经验，结合锅炉改造前的运行工况，锅炉厂的设计特点，入炉煤质的变化等外界因素综合分析。
那为什么还会造成再热汽温低?
一是运行方式的发生变化，二是不完全燃烧损失的增加，燃烧效率会变化。由于低氮燃烧技术与以前燃烧器设计的最大区别就是改变了过去均等配风的燃烧布局，在炉膛立面上进行了重新布置，尤其在主燃烧区域过剩空气系数收缩较多。
从运行角度分析：不同运行磨煤机的组合，不同负荷段，再热汽温会有不同的效果。由于中间燃烧器的过剩空气系数偏小，中间磨煤机的给煤量大于上下磨组的给煤量时候，燃烧组织效果不佳，不会对烟气温度提升有效果，当再热汽温偏低时，此区域的断面热强度就需要强化。如何在保证一二次风匹配的情况下让此区域的断面热强度适当强化，就是要针对不同的磨煤机组合，将该磨组的煤粉细度进行调整，不能按照同一标准来运行，煤粉细度一定要与该区域的的二次风率，给煤量相匹配。
从配风角度分析：如果正确按照空气分级燃烧理论合理分配二次风，在实际运行中是可以减轻甚至完全解决炉膛结焦情况。如果改造前炉膛明显结焦，而改造后结焦缓解或干脆不结焦，则再热蒸汽温度会明显下降。
针对锅炉低氮燃烧器改造后实际已经发生再热蒸汽温度偏低的情况，建议提出以下运行调整意见：
1、在锅炉入炉煤质较稳定，没有结焦现象工况下，可以适当提高一次风压推迟煤粉着火，从而上移火焰中心，同时也可以适当提高煤粉细度(变粗)延长煤粉着火时间，从而延长煤粉燃尽时间。
2、在掺烧高碱金属煤种，易结焦煤种时候，或者锅炉运行工况已出现结焦情况下，不能按照以上燃烧思路进行了，要注意煤粉细度一定要和燃烧器风率的分配相结合，切勿一刀切，否则再热汽温不但没有效果，反而会造成大面积的结焦。
3、在不同负荷段，出现再热汽温偏低时候，应尽可能运行上层磨煤机，从而提高炉膛上部烟气温度。
4、二次风配风要灵活根据燃烧工况操作，开大运行最底层磨煤机的下层二次风，关小运行最上层磨煤机的上层二次风和火上风，从而上移火焰中心。
5、关于合适的运行炉膛氧量，大负荷工况下，保持较高的氧量运行，大风量会增强对流换热，从而提高蒸汽温度，由于低负荷时，大风量反而会造成烟气温度下降，所以运行调整中需要具体对待。
6、燃尽风和主喷燃器的摆角也是一种比较有效的调节再热汽温的手段。
7、加强再热器区域的吹灰，保持再热器受热面清洁，可以考虑在再热器受热面喷涂吸热涂层。
低氮燃烧器改造前确实存在许多问题，如果了解以上内容，相信让大家头疼的问题也会迎刃而解了。
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