锅炉维护保养的意义：
锅炉是工业生产过程中常用的一个设备，被广泛应用于炼油厂，热力公司等行业，与人们的生活密不可分。在锅炉使用过程中，人们往往更多关注于锅炉的性能以及在使用过程中是否遵守了使用规范，但是很多时候往往忽视了在停炉时期的锅炉维护保养工作。但是正所谓"三分修七分养"，锅炉维护保养不仅可以延长锅炉的使用寿命，减少锅炉的维修次数，还可以减少企业的运营成本，真可谓一举多得。锅炉维护保养的意义不仅仅在于这些。
1、锅炉维护保养可以有效防止锅炉在运行过程中发生突然停机事故。由于在工业生产过程中，锅炉扮演着重要的角色，如果突然发生停机故障，将导致整个生产过程处于瘫痪状态，造成无法估量的损失。
2、锅炉维护保养还能有效地提高锅炉的工作效率。由于锅炉在生产过程中会消耗大量的能源，产生很高的成本。如何在维持成本保持一个较低水平的同时，提高锅炉的使用效率是每一个企业都要认真思考的问题。因为这关系到企业运营过程中一个重要的指标--投入产出比。而锅炉维护保养正是提高投入产出比的一个良好的方式。
3、锅炉维护保养对于提高投入产出比的帮助不仅体现在能提高锅炉的工作效率，还在于可以切实提高锅炉的使用寿命。研究表明：经过定期的锅炉维护保养的锅炉比没有经过维护保养的锅炉使用寿命有显著的提高。锅炉成本占据了一个企业运营成本的很大的比重，通过维护保养提高锅炉的使用寿命，减少锅炉购买的频率，是一个企业良性运营的一个重要体现和保证。
4、锅炉维护保养也能降低安全事故发生的概率。安全问题是每一个锅炉厂，炼油厂，热力公司非常关心的一个问题。如果一旦出现安全问题，轻则工厂停产，生产设备损毁，重则会出现人员伤亡。定期的锅炉维护保养可以在事故发生之前，排查一切安全隐患，大幅度降低出现重大的事故的概率。
综上，定期的锅炉维护保养工作，不仅能提高锅炉的产能及使用寿命，以达到节约成本的目的，最重要的，可以降低安全事故发生的概率，让工厂呈现一个安全，经济的运营模式，这些对于一个企业的发展，至关重要！

锅炉维护保养的注意事项：
锅炉维护保养过程中，有许多需要注意的地方，因为在维护保养过程中需要全面，仔细地对锅炉的每个细节进行维护，不能遗漏，而且维护保养需要按照一定的规则，否则轻则做了一些无用功，重则反而对锅炉会造成一定的损害，得不偿失！
锅炉维护保养其实分为两个部分：第一是锅炉在正常运转过程中的维护保养，第二是在停炉过程中的维护保养。那么锅炉在这两个阶段该如何进行维护保养呢？

一．正常运转的锅炉的维护保养方法：
1、燃烧设备的检查
锅炉在运行期间，操作人员必须时刻关注炉排的传动部分和齿轮之间是否有异常的声音出现，以确保锅炉各部分没有任何故障发生。在生产过程中，操作人员需要务必保证炉排传动部分油路畅通，各个传动部分轴承应润滑良好，轴承温度的最高温度不超过60-70℃。
老鹰铁是维护保养过程中非常重要的一部分，维护人员在维护保养过程中一定要时刻检查老鹰铁的情况，以确保其处于被卡住的状态，不能松动。煤闸板在上升和下落过程中没有异样，弧形挡板在传动的过程中无故障发生；检查炉排中间有无断裂、脱落的炉排片；定期用手扳动风门手柄或传动链轮，检查送风门或除灰装置工作是否正常，定期清理漏煤和灰渣，以防炉排被顶起。定期检查上煤设备和除渣设备，保证润滑到位，发现问题及时处理。
2、炉墙、省煤器、炉门的检查
经常检查炉膛和烟道耐火砖墙、炉门、看火孔、出灰门、省煤器的管端是否漏风，若发现漏风，应及时嵌缝修补。
3、保温层的检查
保温层使用时间长了可能脱落，使散热量增加，既损失热量又增加锅炉房的温度，有时可能会烫伤人。因此发现保温层脱落，必须及时处理。
4、阀门、水泵、油泵、阀杆、填料盒处都有填料密封，要经常检查这些部位，发现问题及时处理。
5、安全附件的检查
经常检查水位计压力表、安全阀用手作定期抬放试验，以防锈蚀卡住。安全附件一旦损坏，必须立即修复或更换。
6、鼓、引风机及转动设备的维护保养
鼓、引风机要保持清洁，运行期间轴承温度不超过40℃，轴承箱内正常油位应保持在轴承壳的2/3高度处，油量不足要及时添加干净合格的新油。经常检查地脚螺栓是否松动，设备运转是否正常，发现问题及时处理。
7、除尘器的维护保养
要定期清扫除尘器的积灰，保持除尘器的严密性，及时清除漏气地点，以免破坏除尘器的效率，甚至影响导致除尘器不能正常工作。
8、经常检查水处理设备，监督水质运行情况
水质一旦不合格应立即查找原因，对失效离子立即进行更换，更换时内部必须进行防腐处理，避免造成更换离子中毒而失效。

锅炉维护保养过程中的基本流程：
每天工作流程：
1.检查锅炉控制柜面板上各连锁报警开关是否有异样；
2.火焰检测器是否能够正常运行；
3.对一些零部件进行润滑，比如转轮，滑轮，凸轮部位添加润滑油并进行擦拭；
4.锅炉排污1-2次；
5.检查锅炉的供电线路是否正常，电压是否在规定的范围内。
每周工作流程：
1.低水位停炉要进行停炉试验（模拟在缺水状态下停炉），来检验超低水位停炉过程中锅炉的各项功能是否正常；
2.定期开启锅炉安全阀一次，查看安全阀是否正常，但是切记一定要快速复位；
3.检查燃烧器控制系统以及火焰检测器是否正常工作；
4.阀门盘根进行充填或更换，消除跑冒滴漏；
5.检查各个部位的螺栓是否被拧紧。
半年以后要注意的地方：
1.校验压力表，查看压力表显示是否正常，在清理表管复位时需加蒸馏水；
2.对水位电极进行保养，抽出后对其进行打磨；
3.定期对锅炉对流段进行吹灰，一般情况下的排烟温度不超过250℃（在锅炉出口处，烟道入口处进行温度的测量），如果温度过高则表示锅炉内积垢增加，需要进行锅炉内部的清理；
4.锅炉年检后，要检查人口，毛孔以及头孔，以确保各个部位的螺母处于拧紧状态，同时要检查柱塞泵电机转向是否正常；
每年要检查的地方：
每年要检验一次锅炉的安全阀，对锅炉进行一次全面的检修保养。

如何正确的进行停炉操作：
1.首先，熄灭炉火；
2.其次，降低锅炉内蒸汽压强；
3.然后，将锅炉内上水至高水位；
4.然后，将主蒸汽阀门关闭；
5.将上水阀门关闭；
6.检查排污阀，以确保其被关闭并且拧紧；
7.将总电源关闭；
8.最后，停炉过程中不能立即将柱塞泵停泵。

二. 停炉期间的锅炉维护保养：
首先停炉维护保养包括两个阶段，一是在停炉时期要对锅炉进行一次全面的检查以及清扫，其二是在停炉后进行定期的维护保养工作。下面将对这两个阶段分别进行讲解。

1.停炉时的锅炉清扫：
锅炉在停炉后，需要工作人员对锅炉进行一个全面的清扫工作，主要分为内部清扫和外部清扫，顾名思义，内部清扫主要是对锅炉内进行清扫工作，而外部清扫主要是对锅炉的外部进行相应的清洁维护。
1）内部清扫
内部清扫方式一般分为两种，一种叫机械清扫，另一种叫化学清扫。在锅炉内壁水垢坚硬或者较厚不易清除的时候，先进行化学清扫，软化水垢，然后再进行机械清扫，彻底将其去除。由于化学清扫需要使用化学物质，所以在操作的过程中，工作人员一定要严格按照国家的规定进行，防止化学物质由于使用不当而对锅炉内壁腐蚀破坏。机械清洗及是常规清洗，即用锤子，铲子等工具铲除水垢。经过化学清扫和机械清扫后，需要对锅炉内壁进行仔细地检查。具体工作如下：
a.全面检查锅炉内壁是否有残留水垢；
b.检查压力表以及每一个出入口是否畅通，是否仍有异物阻塞出入口；
c.不要将清洗工具遗落在锅炉内；
d.汽水分离装置，各种阀门的检查，以及是否复位；
e.检查锅炉各部分零件是否有损坏；
2）外部清扫
外部清扫一般分为人工以及机械清扫，对于无法触及的部位可以进行吹灰处理。外部清扫工作结束以后也要进行相应的检查工作，具体如下：
a.锅炉受热部分外部的清晰是否彻底；
b.对辐射段保温层有破损的地方是否进行了修补工作；
c.是否有对流段侧盖板保温层脱落现象发生；
d.锅炉与砖墙之前的填充物质，热膨胀间隙处的填充物是否填充完好；
e.排污口是否有异物堵塞现象发生；
f.内保温层有无破损现象发生；
g.锅炉的接头处等比较重要的部位是否有泄漏的情况发生；

2.停炉时期的锅炉维护保养：
停炉时期的锅炉维护保养方法分为两类，一种叫压力保养，另一种叫湿法保养。下面将针对这两种最常见的锅炉维护保养方法进行讲解：
1.压力保养：
在停炉一周以内一般使用压力保养方法。保持锅炉内部的剩余压强在0.5MPa-1.0MPa之间，使锅炉内的温度高于100℃，防止炉水中有氧气，同时也可以防止外部空气进入到锅炉内部。为了保持炉水的温度，定期用微火进行烘烤；
2.湿法保养：
在锅炉停炉一个月以内时可以使用湿法保养，具体操作如下：在停炉以后，将锅炉中的排放干净，清楚内壁的烟灰和水垢，关闭所有的阀门，人孔和手孔，向锅炉中倒入软水至最低水位线，再将配置好的碱性保护液倒入锅炉中（碱性保护液的成分为：每吨炉水8-10KG的NAOH，每吨炉水20KG的NA3PO3）。然后将锅炉内水位填满至水从空气阀冒出为止。关闭空气阀和给水阀，搅匀软水与保护液。定期用微火保证受热面外部干燥，同时定期做好锅炉内部水循环，使保护液的浓度均匀。冬季要做好防冻措施。

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